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紫铜管安装

作者:匿名    访问量:2511    发布时间:2016/4/29
紫铜管设备的方法有哪些呢?紫铜管设备的流程是怎么的呢?紫铜管设备中会有哪些疑问呢?紫铜管设备中要留心些啥疑问呢?紫铜管是用纯铜制成的铜管。紫铜管可以依照不一样的出产方法分为控制管、轧制管和挤制管。一般的话,低压管道选用拉制管。紫铜管常用的商标包含了:T2、T3、T4、TUP(脱氧铜)。紫铜管也可以分为软质和硬质两种。紫铜管设备前,应当选择表面与内壁均应亮光,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔的管材。讲了那么多紫铜管的知识,我们现在马上来说下紫铜管设备吧。
  设备紫铜管前的恳求:纵向划痕深度如表1所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不逾越0.03mm,其面积不逾越管子表面积的30%。用作导管时其面积则不逾越管子表面积的0.5%。
  表1:紫铜管纵向划痕深度规矩
 

  注:用于作导管的紫铜管,不管壁厚大小,纵向划痕深度不应大于0.03mm。紫铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应逾越外圆和壁厚的容许差错。
  紫铜管东西式立柱支撑的设备:
  1、东西式钢管单立柱支撑的间隔应符合支撑计划的规矩。
  2、立柱不得接长运用。
  3、全部夹具、螺栓、销子和其它配件应处在闭合或拧紧的方位。
  紫铜管木立柱支撑的设备:
  1、木立柱宜选用整料,当不能满足恳求时,立柱的接头不宜逾越1个,并应选用对接夹板接头方法。立柱底部可选用垫块垫高,但不得选用单码砖垫高,垫高高度不得逾越300mm。
  2、木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高,并运用铁钉将其固定于垫木上。
  3、全部单立柱支撑应位于底垫木和梁底模板的基地,并应与底部垫木和顶部梁底模板严密接触,且不得承受偏疼荷载。
  4、当仅为单排立柱时,应于单排立柱的两头每隔3m加设斜支撑,且每边不得少于两根,斜支撑与地上的夹角应为60°。
  选用紫铜管扣件式钢管作立柱支撑的设备:
  1、钢管规范、间隔、扣件应符合计划恳求。每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
  2、钢管支架立柱间隔、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规矩。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延伸不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边际不得小于0.5m。
  3、立柱接长制止搭接,有必要选用对接扣件联接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的间隔不宜小于500mm,各接头基地距主节点不宜大于步距的1/3。
  4、制止将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
  5、当紫铜管支架立柱高度逾越5m时,应在立柱周圈外侧和基地有结构柱的部位,按水平间隔6~9m,竖向间隔2~3m与建筑结构设置一个固结点。
  6、当仅为单排立柱时,应按本规范第6.2.3条的规矩实行。
  紫铜管作为制冷工程管材设备前的清洁:
  1、制冷铜管道在设备前有必要进行除锈、清洁和单调,管内要清洁且不能有水分。
  2、对于铜管和灌砂煤制的弯管,运用吹洗的方法将管腔清洁洁净。
  3、吸气管设备在排气管下面(同架敷设),平行管道之间净距为200~25Omm。压缩机的吸气管和排气管的配管,规范要准确。管道支架要健壮,以承受压缩机工作时的振动;制冷管道穿过墙面、楼板,应装套管,套管与管道的空地用不燃柔性材料填塞。
  4、为避免发生"冷桥"现象,减少冷量丢掉,有保冷层的低温管段,在支架、吊架处应垫衬经防腐处理、厚度与保冷层持平的木块,铜管管道穿过套管时,保冷层也不应间断,故应选用较大直径的套管。
  紫铜管作为制冷工程管材的设备:
  1、制冷管道一般沿墙、柱架空敷设,需要选用地下敷设时,一般为不通行地沟,并设活动盖板。
  2、液体管道,不得有有些向上的凸出有些,避免构成"气囊";气体管道不得有有些向下的洼陷有些,避免构成"液囊"。
  3、从液体干管引出支管时,应从干管底部或周围面接出;从气体干管引出支管时,应从干管顶部或周围面接出。
  建筑给水薄壁紫铜管设备流程:如下图1
 
  建筑给水薄壁紫铜管设备的施工准备:
  1、建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。
  2、施工过程中应避免与酸、碱等对有腐蚀作用的介质、污物相接触。
  3、管道在设备前应对管件协作公役进行细心检查。管材、管道附件已按计划恳求核对无误,具有合格证及有关材料。
  4、管道在设备前应检查其外观和管口,有显着伤痕的管道不得运用,变形管口运用专用东西整圆,受污染的管材、管件表里污垢及杂物应收拾洁净。
  建筑给水薄壁紫铜管设备之铜管调直:
  1、铜道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身悄悄敲击,逐段调直。
  2、调直过程中留心用力不能过大,不得使管子表面发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等收拾洁净。
  建筑给水薄壁紫铜管设备之切开:
  1、铜管的切开可选用钢锯、砂轮锯切开,但不得选用氧-乙炔焰切开。铜管切开时,应避免操作不当而使管子变形,管子堵截的端面应与管子轴线垂直,堵截处的毛刺等应收拾洁净。
  2、铜管坡口加工选用锉刀或坡口机,但不得选用氧-乙炔焰来切开加工。夹持铜管的台虎钳钳口两边应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
  建筑给水薄壁紫铜管设备之管道预制:
  1、按加工图规范、选用的联接方法,计算管段长度(包含刺进管件长度和管件所占长度)进行铜管切开下料。
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  2、管道施工时应尽或许预制成恰当长度的管段后再进行设备。特别是多根管道平行敷设时,应尽量使管道规整美丽。有条件进行地上预制的管道,,在不影响现场设备的前提下,尽或许将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的无缺管段后,再进行设备,减少了高空工作和设备工作量,既可前进成效,又能保证质量。
  3、赔偿器与支吊架预制:选用铜管直接加工赔偿器时,,应先将赔偿器预制成形后再接入管路。选用定型商品套筒式或波纹管式赔偿器时,也宜将其与相邻管子预制成管段后再设备。敷设管道所需的支吊架,也应按施工图标明的的方法和数量进行加工预制。
  建筑给水薄壁紫铜管设备之支架、管道的设备:
  1、根据管道走向、长度、管件及赔偿设备的方位,设置相应的固定支架及一般一般支架,支架类型应与管材配套,保证卡架设备平整、健壮,固定支架、坐标方位有必要准确、合理,保证赔偿作用。由于铜合金支架费用高且设备凌乱,现在广泛选用钢支架,管道与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间隔见下表2
  表2:紫铜管活动支架间隔
 

  2、将预制好管段,选用联接管件,通过选定的设备方法,将管段按计划恳求联接成无缺管路,并固定在支、吊架上,成为无缺的管道系统。铜管设备后,应符合计划恳求及施工规范规范恳求,并保证管道横平竖直。
  建筑给水薄壁紫铜管设备之焊接:
  1、管道联接前应再次供认管材、管件的规范规范是不是满足联接恳求。为保证焊接质量,选用含2%银的铜焊条。
  2、根据计划图纸现场实测配管长度,下料应准确。切开可用旋转式切管器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切开,切开后应去掉管口表里毛刺并整圆。
  3、钎焊强度小,一般焊口选用搭接方法。搭接长度为管壁厚度的6~8倍,管道的外径D小于等于28㎜时,搭接长度为(1.2~1.5)D(㎜)。
  4、焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨,去掉表面氧化物,使管端不太毛,也不太光。
  5、焊接过程中,焊枪应根据管径大小选用妥当,联接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时,不得出现过热现象,焊料渗满焊缝后应立即间断加热,并保持静止,天然冷却。
  6、铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时,应在铜合金管件焊接处运用助焊剂,并在焊接完成后,根除管道外壁的剩下熔剂。
  7、覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200㎜裸铜管,并在两头环绕湿布,焊接完成后康复覆塑层。
  8、钎焊后的管件,有必要在8小时内进行清洁,除掉残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10~15%的明矾水溶液或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处,然后用水冲刷擦干。
  9、焊接设备时应尽量避免倒立焊。
  建筑给水薄壁紫铜管设备之系统管道冲刷:
  1、管道在试压合格后,运用清水冲刷,直到将污浊物冲净中止。冲刷前,应对系统内部的表面加以保护,并将有碍冲刷工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件撤除,妥善保管,待冲刷后复位。
  2、日子饮用水管道在运用前应对管道消毒,消毒完后再用饮用水冲刷管道,并经有关部门取样查验水质未被污染,方可运用。
  建筑给水薄壁紫铜管设备中的留心事项:
  1、铜管的切开、坡口加工只能用冷加工的方法进行。
  2、管材表里表面应亮光、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹层、气泡等缺陷。
  3、铜管的不圆度,不应逾越外径的容许差错。铜管端部应平整无毛刺。铜管表里表面不得有逾越外径和壁厚容许差错的有些凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。
  4、由于铜管材料费用较高,现场设备完后易发生丢掉现象。因此铜管设备应会合工期,在短期工期内设备完后进行水压试验,保温等荫蔽工作。应加强施工人员的实质,避免贼喊捉贼。
  5、由于铜管质料较软,材料堆积应避免弯曲变形。管道设备前有弯曲现象的应进行调直,并按规范恳求增加支吊架。
  6、铜管的线膨胀系数为0.018㎜/m.k,当温度上升60℃,1m长的管子会增加1㎜。一般情况下,每10m长直线管段中要思考线胀疑问。因此,热水铜管道应按计划恳求和规范规矩增加赔偿器和固定支架。水压试验过程中应对赔偿器方位进行加固。
  7、铜管道设备重点是管道焊接,一般现场焊接完后水压试验焊口渗漏的或许性很小,但还应加强焊工的操作水平,加强对焊口外观质量的控制。

  8、还有一点是施工人员在管道设备过程中一定要按计划图纸和改动、恰谈进行施工,不得私自改动,避免乱用管件,构成材料的浪费。

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